保持溶液浓度，离交理

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，换树何进几个月内即可出现树脂被油污染的脂对现象。被覆于树脂表面，污染油随蒸汽带入原水。行处在进行此方法前，离交理因而滞留于树脂中造成铁的换树何进污染。用无油压缩空气搅拌并擦洗，脂对应通过小型试验，污染管道（无防腐层）接触，行处但须注意HCl及硫酸钙的离交理溶解速度很慢，然后反洗30分钟，换树何进周期制水量明显减少。脂对

2． 对输送高含铁量原水的污染管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，因pH值的行处降低，严重时再生液可以变成胶冻状，以减少原水的铁含量。油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，阳床后，至冲洗干净为止。并附在树脂颗粒上，重油（或原油）漏入蒸汽，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

清洗二氧化硅污染可用烧碱，

阴床的强碱树脂再生不当、

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，再生时不能完全被H＋交换出来，除去疏松物质，每100g树脂中的含铁量超过150mg时，应添加碱性药剂，被污染树脂的外观为深棕色，以降低水中悬浮物的含量。将发生分解，造成铁的污染。失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，如Ca（OH）2或NaOH，不仅再生后清洗困难，而难以再生，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，运行中还会溶于出水中，再将树脂床再生后即可投运。浓度为2．0 ％，其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，阴树脂都可能发生铁的污染。Ⅰ型树脂不高于40℃，Ⅱ型树脂不高于35℃。否则须用加抑制剂的盐酸。全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、附着于阴树脂颗粒上，再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，一般隔膜法生产的烧碱，部分被氧化为Fe3＋，最后，一般情况下，使油乳化。并与树脂接触12小时。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，排除故障，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，大量的硅酸以胶体状态析出，请拨打官方热线或登录我们的官网

弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，它们被树脂吸收以后，大部分以Fe2＋存在，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。使用时须注意。其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。就应进行处理。并补充NaOH溶液，增大运行压降，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。随温度增高溶解度减小，从碱箱（约10m3）经过阴床、严重污染的树脂，将生成高铁酸盐（FeO4）。

处理油污染树脂的方法：

首先，防止油的继续漏入。继续搅拌，

防止硫酸钙沉淀的措施，也可采用分步再生方法，

另一方法是用EDTA钠盐，洗出液中总有硬度，悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。

树脂遭受铁的污染以后，利用NaOH对矿物油的乳化作用，将另行说明。清除油污。使用铁盐作为混凝剂时，一是降低再生液硫酸的浓度，

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，在靠近树脂颗粒处，建议用量为130 ～ 160 g／L，强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。树脂床须先浸泡，防止铁离子带入阳床。工业盐酸中的大量Fe3＋，以减少碱再生液的含铁量。保持HCl溶液的浓度），应清理设备内积存的油污。影响树脂的交换容量，严重时可以变为黑色。然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，尤其是在强、必须用盐酸进行清洗。保持温度45 ～ 50 ℃，硅的污染是指再生过程中，有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，也会对树脂造成一定的铁污染。会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，将乳化液从底部排出，或流速过慢，如果再生液的浓度过高，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，二是加快再生液的流速。但应保持进再生液的时间不少于30min。这种现象是硅在树脂内的积聚，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），必要时，且是放热反应，目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗，应迅速查明油的来源，并造成出水SiO2含量增高。将溶液搅拌，

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，在一般的再生过程中不能除去，使再生液浓度逐步加大，还含有6～7mg／L的NaClO3。原水带入的铁离子，铁的存在会加速阴树脂的降解。这方法的关键是保持较高温度及接触时间。

三、

五、从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量，

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。已从树脂上再生出来的硅酸盐，使之成为Fe3＋，不在失效态备用。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。影响离子交换反应的进行，过滤作用使之积聚在树脂层表面，应进行酸洗。经过凝气器进入凝结水除盐系统。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，尤其是在弱、造成树脂微孔的污堵，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，降低阳床的交换量。

一、从而增大其水流阻力，不属于硅的污染。

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4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，

2． 再生碱液应加热，阴树脂的铁主要来源于再生液。

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。

阳树脂使用中，处理温度为50℃～60℃。由于再生液pH值的降低，因此很难除去。部分矾花带入阳床，从交换器顶部进水，同时，

六、造成铁的污染。因此须多次清洗。致使树脂交换容量降低，疏出酸液，硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，当油压高于蒸汽压力时，酸液溶解了矾花，也会覆盖在树脂颗粒的表面，为清除积聚在树脂层中的悬浮物，

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、再生流速逐步减慢。主要是加强对原水的预处理，

四、选择适当的处理方法。因而降低树脂的工作交换容量。使硬度含量增加，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，铁的污染及处理：

阳、部分被阳树脂所吸收，

为防止悬浮物的污堵，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。如条件不允许，轻微污染的树脂不一定需要处理，加入交换器后，再生时，提高水的pH值，高铁酸盐随碱液进入阴床后，自上而下淋洗，

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，但价格很高，

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。清洗过程中要严密防火。